MVR 节能蒸发器 / 二次蒸发压缩机蒸发器 /机械式蒸汽压缩机蒸发器

MVR 节能蒸发器 / 二次蒸发压缩机蒸发器 /机械式蒸汽压缩机蒸发器

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　　随着经济的发展，人类对能源的需求越来越大，导致能源（包括煤、蒸汽等）的价格不断上涨，如何高效地利用能源、减少能源损失、对浪费能源的回收成了工业化发展势在必行的趋势。尤其是在应用到浓缩、蒸发、蒸馏工艺中的高效节能机械设备更是核心中的核心。通常在投建一个新项目时，这三种工艺形式通常会联合使用，最常见的就是多效蒸发和机械蒸汽压缩机的联合使用。早在上个世纪80 年代，国际上一些有远见的从事传统蒸发行业的大公司便开始意识到能源上涨的问题，于是希望有公司能致力于这种机械蒸汽压缩机的研制和开发。

如下图所示多效蒸发（MEE）、热蒸发（TVR）、机械蒸汽压缩机（MVR）的简要工作原理图。

多效蒸发MEE                 热蒸发TVR            机械蒸汽压缩机MVR

使用范围及应用领域

　　  从适用范围而言，一般情况下，单级的压缩机可以实现8~10 度的温升，极限工况下，可以通过4 级串联实现40度的温升。从实际应用的工况看来，系统的工作温度可以从32ºC 到120ºC 之间，而绝大多数情况下，由于应用领域的工艺特殊性，设备基本是在系统负压的情况下工作。

        从应用领域上来讲，该产品应用十分广泛。从食品行业的牛奶、乳清、淀粉、发酵产品、酿酒、白明胶、果胶、谷类加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行业的电解液、盐水、柠檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、烟碱酸、酒石酸，到化工行业的废水处理、污泥治理、锅炉给水、橡胶制造、酒精蒸馏，再到制药行业的VC、血清分离，以及盐水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有废水回收能源重新利用的行业。

         发酵行业的产品是与人民生活的基本需求最直接相关的，随着国家逐渐地与国际接轨以及国家对食品安全要求的不断完善，高品质的产品已经成为大势所趋。从长远来说，如何优化工艺配置实现低投入高产出则是摆在企业家们面前的一道选择题。如何选择正确的答案，更是体现智慧的时候。一旦这一还未被广泛应用的领域得到业内认可，想必会对发酵领域内的节能减排起到不可限量的作用，因此堪称节能减排的朝阳产品。

        目前，我国的产业结构正处于从传统向先进转变的过程中，很多业主对新生事物的态度依然不明朗，大多数人处于观望态度，都希望在确认有成功案例后再采取行动。诚然，这种心态可以理解，但目前行业的竞争已经进入一个较为激烈的阶段，高利润时代已经一去不复返，在微利时代的当今，只有节省制造成本才是压缩成本的最佳环节，所以只有率先采用先进技术的业主才能在竞争激烈的市场上占领先机，获得主动。

　     总而言之，任何节能减排的产品都是对国家可持续性发展的战略目标的积极响应。清澈的水、蓝蓝的天、洁净的大坏境则更是造福子孙后代的一片净土。希望该朝阳产品能为中国未来的产业革新添砖加瓦，贡献一份绵薄之力。

核算案例分析

A：5m³/小时三效蒸发器（MEE）

设备成本：150万元/套 每年折算成本（10年记）：15万元

运行成本：蒸汽消耗0.36吨/吨 蒸汽价格200元/吨 电耗50kw/小时

             每小时运行成本：5*0.36*200+50*0.6=360+30=390元

             每日运行成本（20小时/日）：390*20=7800元

             年运行成本（300天/年）：7800*300=2340000元

   年总成本：2340000+150000=249万元

B：5m³/小时8度机械蒸汽压缩（MVR）蒸发器

设备成本：300万元/套 每年折算成本（10年记）：30万元

   运行成本：蒸汽消耗0.02吨/时 蒸汽价格200元/吨 电耗170kw/时

         每小时运行成本：0.02*200+170*0.6=4+102=106元

         每日运行成本（20小时/日）：106*20=2120元

年运行成本（300天/年）：2120*300=636000元

年总成本： 636000+300000=93.6万元  

C：投资回收

  每年节省费用：A-B=249-93.6=155.4万元